塑膠染色方法：色粉、色母、全抽料

為塑膠產品選擇合適的顏色，是提升產品質感的關鍵。在塑膠射出加工的過程中，常見的塑膠染色方式分為三種，分別為色粉、色母以及全抽料(又稱為全抽粒)。

在認識塑膠染色的原理之前，讓我們先對塑膠原本的顏色有基本的概念，以下是幾種常見塑膠的本色，也就是塑膠原「本」的顏「色」：PP的本色為乳白色且透明，PS與PC為全透明，ABS為象牙白且不透明色，而PA(Nylon)為淺黃色帶點微透明。

如果想要生產有透明感的產品，建議可以選用本色為透明色的原料，像是PP料及PC料等。

一般常見的3種塑膠染色方法，分別為「色粉」染色、「色母」染色以及「全抽料」染色。

色粉染色

在生產前，將原料與色粉均勻攪拌，讓色粉充分附著在原料上，接著再倒入射出機台中，藉由料管將原料加熱、融化與混煉。這是很常見的染色方式，雖然成本最低，但製造出來的產品顏色較容易有色差，也比較容易有混煉不均的狀況。

色母染色

將色粉製作成一粒粒顆粒狀後，再與原料均勻攪拌。接著，一樣倒入射出機台中，藉由料管進行塑料的融化與混煉。色母的穩定度比色粉高，但因為購買色母有最低訂購量的限制，因此當產品的數量較少時，用不完的色母就可能變成呆料庫存。

全抽料染色(又稱全抽粒染色)

先將原料與一定比例的染劑進行融化與混煉，重新製成一顆顆指定顏色的塑料，再倒入射出機中的生產。這個方式的顏色穩定性最高，也不會有混煉不均的情形，但最低訂購量比色母來得高很多，所以當產品數量不多時，礙於成本考量便很少被使用。

以下是三種塑膠染色方式得比較表，其中以色粉的成本最低，而全抽料的穩定度最好。至於選擇何種染色方法較好，則需從產品的成本考量、生產數量的多寡以及顏色品質的要求程度等進行選擇。

Question 2

塑膠射出成型加工原理

Accepted Answer

什麼是塑膠射出？

生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。

簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠射出機」，而這三大元素會因為製造需求的不同，再被細分許多不同的類別。

解析塑膠射出成型的三大元素

1. 塑膠原料

結晶性材料：PP、PE、PA…
非結晶材料：PS、ABS、PC…

2. 塑膠模具

兩板模
三板模
熱澆道

3. 塑膠射出機

油壓曲軸式
兩板直壓式
全電式

在了解射出成形的過程之前，我們先簡單認識一下射出機的結構

射出機結構有什麼？

料桶：儲存原料的位置
料管：原料通往模具的通道
螺桿：料管中包覆著「螺桿」，螺桿的功能是將塑料融化、混煉，並將定量的塑料注入模具中。
模具：就像是做巧克力的模型，將原料注入其中，藉以形塑出特定形狀的產品。
頂針：「頂針」是模具中的一部分，主要的功能是將成型後的產品從模具中推出來，也就是將產品與模具分離。

射出成型的5個步驟

T塑膠射出成型的過程，可以簡化為「5個階段、持續循環」的過程，分別為：
塑化 → 充填 → 充填 → 冷卻 → 頂出

塑膠射出製造過程

塑化：原料在料管融化(螺桿作動，讓原料混煉均勻)
充填：透過螺桿將原料「充填」至模具中
保壓：原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。
冷卻：產品在模具內快速的冷卻及定型。
頂出：透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。

就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。

塑膠射出是一種容易且快速成型的加工方式，但也因塑膠本身有著「冷卻收縮」的特性，因此，需要藉由產品設計者與加工製造者的技術與經驗，才能夠在產品的尺寸與外觀上得到良好的控制，藉以打造出一個好的塑膠產品！